Производство по высоким стандартам, создание основного оборудования для дноуглубительных проектов по всему миру.

Передовые производственные мощности обеспечивают точность и эффективность

ДингкеКомпания имеет более чем 30-летний опыт производства гидравлического оборудования. Его цех оснащен современным режущим оборудованием с ЧПУ, высокоточными сварочными роботами и автоматизированными сборочными линиями. Допуски на резку стальных пластин контролируются с точностью до миллиметра, а предел текучести при сварке за первый проход достигает лидирующего в отрасли уровня. Чтобы удовлетворить индивидуальные потребности различных клиентов, в мастерской также есть специальная зона для испытаний гидравлической системы и бассейн для испытаний воды в целом, что гарантирует, что каждая единица оборудования проходит испытания в смоделированных рабочих условиях перед отправкой с завода.

"В настоящее время цех полностью забронирован, одновременно производятся фрезерные земснаряды, водометные земснаряды, роторные земснаряды, а также несколько буксиров и дноуглубительных платформ проходят окончательную сборку", - пояснил начальник производства. «Мы применяем стандартизированные операционные процедуры и бережливое управление производством, обеспечивая полную прослеживаемость от складирования сырья до завершения производства готовой продукции».

Профессиональная команда из более чем 100 человек глубоко интегрирует проектирование и производство.

В цехе работают не только опытные сварщики и специалисты по сборке, но также штатные инженеры-технологи и специалисты по контролю качества. В настоящее время в компании Dingke работает более 100 сотрудников, в том числе 10 старших инженеров и 8 конструкторов кораблей. После того, как команда дизайнеров завершит 3D-моделирование и оптимизацию конструкции с помощью САПР и SolidWorks, инженеры-технологи немедленно преобразуют чертежи в параметры резки, карты процесса сварки и инструкции по сборке, которые можно выполнить в мастерской, реализуя интеграцию проектирования и производства, значительно сокращая производственный цикл и уменьшая количество ошибок.